自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自（zì）吸（xī）能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與（yǔ）工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的（de）儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插（chā）頭是（shì）否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度（dù）升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。