自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水（shuǐ）深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到（dào）較好的（de）自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐（tǔ）出（chū）管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃（huáng）油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作（zuò），且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫（wēn）過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情（qíng）況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環磨（mó）損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另（lìng）一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源（yuán）輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於（yú）通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。