自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌（shé）剝離，沿短管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成（chéng）自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著（zhe）下降。在其（qí）它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優（yōu）點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動（dòng）強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工（gōng）作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型（xíng）後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不（bú）允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差（chà）可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如（rú）果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪（lún）排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。