自（zì）吸泵結構：

自（zì）吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混（hún）合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括（kuò）液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不（bú）允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械（xiè）密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。