自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便（biàn）於（yú）回水深入（rù）地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它（tā）具（jù）有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體（tǐ）結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用，液（yè）體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸（xī）入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型（xíng）分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大（dà）於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身（shēn）不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時（shí）停機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管（guǎn）流速（sù）過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自（zì）吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。