齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力（lì）完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用（yòng）戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能（néng）做變（biàn）量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密（mì）封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧