齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積（jī）從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力（lì）完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工（gōng）作腔，隻（zhī）能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式（shì），一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五（wǔ）、常見（jiàn）故障

1、不能（néng）排料（liào）

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體（tǐ）粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧（huáng）鬆（sōng）弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧