齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪（lún）齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一（yī）個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計（jì）為兩種形式，一種是（shì）機械密封（fēng），另一（yī）種是填（tián）料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互（hù）換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流（liú）量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧