齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空（kōng）間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行調（diào）整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期（qī）工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出（chū）現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象：電流（liú）過大

故（gù）障原（yuán）因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤（pán）車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧