齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個齒輪、泵（bèng）體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從（cóng）小變（biàn）大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突（tū）出（chū）的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各（gè）有（yǒu）各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料（liào）

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘（zhān）度（dù），以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量（liàng）是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧