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蕭縣離心(xīn)泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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離(lí)心(xīn)泵是利(lì)用葉輪(lún)旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動(dòng),被甩(shuǎi)向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構(gòu)組成

離心泵(bèng)的基本構造是由六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通(tōng)過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能(néng)的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的是(shì)透(tòu)明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流(liú)到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封(fēng)管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合(hé)麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸(wō)殼泵:水從(cóng)葉輪出(chū)來後,直接進入具有螺旋線形(xíng)狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分(fèn)類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被(bèi)甩出葉(yè)輪進入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共(gòng)軸(zhóu)泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有(yǒu)預(yù)潤滑要求的(de)部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈(líng)敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝(zhuāng)置提供冷卻水源。

 



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