渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施（shī）和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆（kē）粒（lì）的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。