渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計（jì）和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動力（lì）密封（fēng），靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情（qíng）況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的（de）過程（chéng）中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。