離心泵是利用（yòng）葉輪旋（xuán）轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的（de）作用主要（yào）是為了（le）封（fēng）閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在（zài）通過軸心線（xiàn）的（de）水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後（hòu）驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中（zhōng）心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預（yù）潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。