離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發生離心運動（dòng），被（bèi）甩向葉（yè）輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形（xíng）泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速（sù）高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑（huá），以減少水流的摩（mó）擦（cā）損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能（néng）的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內使填（tián）料冷（lěng）卻！保（bǎo）持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要（yào）對填料（liào）進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分（fèn）類（lèi）：

1、自灌（guàn）式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水（shuǐ）灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。