渣漿泵是（shì）指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有（yǒu）迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規（guī）定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之（zhī）間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。