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葉集離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而(ér)使(shǐ)水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離(lí)心泵的基本(běn)構(gòu)造是由六部分組成的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配(pèi)前要(yào)通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿(yán)泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程(chéng)中軸(zhóu)承(chéng)的溫度(dù)更高 在85度,一般運行(háng)在(zài)60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到(dào)泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵軸(zhóu)與填(tián)料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低(dī)壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間(jiān);

3、高壓泵(bèng):壓力高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一(yī)起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵(bèng):泵軸低(dī)於吸水池池(chí)麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉(yè)輪中(zhōng)心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的(de)葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分(fèn)類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三(sān)、使(shǐ)用

泵的試運轉應符(fú)合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各(gè)潤滑部位加注(zhù)潤滑(huá)劑(jì)的規格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑(huá);

⑤各指示(shì)儀(yí)表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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