離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水（shuǐ）泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本（běn）構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料（liào）、水封環、填（tián）料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要（yào）靠（kào）水封管住水到（dào）水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓作用（yòng）下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。