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金安離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋(xuán)轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做(zuò)高速旋轉運動,水發(fā)生離心(xīn)運動(dòng),被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機的轉矩傳給葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要(yào)由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填(tián)料(liào)函的作用主要是為(wéi)了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對(duì)填料(liào)函的檢查是(shì)特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵(bèng):即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個以上的(de)葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即(jí)在通過軸心(xīn)線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂(chuí)直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或(huò)流入出口(kǒu)管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又受到高速旋(xuán)轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也(yě)可進行分類,如油泵(bèng)、水(shuǐ)泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三(sān)、使用

泵的(de)試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應大於(yú)50℃;泵體表麵與(yǔ)有(yǒu)工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫(wēn)差(chà)不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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