自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循環（huán），逐（zhú）漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形（xíng）成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下（xià），自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續（xù）上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽（me）可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既（jì）有利（lì）於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水（shuǐ）放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保（bǎo）護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成真空，使進水（shuǐ）逆止門（mén）打開（kāi），吸（xī）入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。