自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸（xī）高度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦（wō）卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點（diǎn）可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因（yīn）此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法（fǎ）運行（háng）。

合（hé）上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應（yīng）的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。