自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度（dù）等（děng）因素有關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效率比一（yī）般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意（yì）一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包（bāo）括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯（lián）結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是（shì）摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫（tuō）出（chū）聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠（kào）接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。