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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛(qián)水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙(wū)水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不(bú)大於80℃。由於被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而(ér)造成排汙不暢。給城市(shì)生活和環保帶(dài)來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放,無(wú)需在泵(bèng)上加濾網
3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構(gòu)緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可(kě)以根據所需的水位變化,自動控製泵的(de)啟動(dòng)與(yǔ)停止,不需專(zhuān)看管。
8、 雙(shuāng)導(dǎo)軌自動安裝係統,它給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可不必(bì)為此而進出汙水(shuǐ)坑。
9 、配備全自動保(bǎo)護控製箱對產品的漏電、漏水(shuǐ)以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水(shuǐ)泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此可直接安裝於汙(wū)水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸(zhóu),軸(zhóu)短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般(bān)泵要長(zhǎng)得多。
(4)振(zhèn)動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環境無汙染(rǎn)。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的(de)抗堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性(xìng)能(néng),抗磨蝕性能主要是由葉泵(bèng)和壓水室兩大部件來(lái)保證。下麵(miàn)分別作(zuò)一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉(yè)輪的結構(gòu)分為四大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuán)離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可以很容易的(de)清理及維(wéi)修,但在(zài)長(zhǎng)期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並(bìng)且間(jiān)隙的加大(dà)會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產生(shēng)大量的旋渦損失,而且(qiě)會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介(jiè)質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通(tōng)閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆(kē)粒(lì)本身不產生能量,隻是在(zài)流(liú)道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆(kē)粒或長纖(xiān)維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不會造成效率嚴(yán)重下(xià)降的問(wèn)題(tí),采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低(dī),僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪(lún)
該型式的葉(yè)輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉(yè)片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不(bú)僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可(kě)以防止懸浮性顆粒進入(rù)機械密封腔對(duì)機械密封起保(bǎo)護作用(yòng)。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏(chán)繞,不(bú)宜於抽(chōu)送含(hán)大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水介(jiè)質。
流(liú)道式(shì)葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是(shì)一個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流道。所以適宜於(yú)抽送含(hán)有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵(dǔ)性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪(lún)泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產(chǎn)生(shēng)超功率的(de)問題,但(dàn)該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心(xīn)式葉輪
該型葉輪的葉(yè)片(piàn)為扭曲的螺旋葉(yè)片,在錐形輪轂(gū)體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心泵的(de)作用,懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸(shū)送介(jiè)質(zhì)的破(pò)壞有嚴(yán)格要求的場合下(xià)具有(yǒu)明顯的特點。
從性能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功(gōng)率曲線較平(píng)坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結(jié)構簡單製(zhì)造方(fāng)便在小(xiǎo)型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中介型(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和(hé)環(huán)形(xíng)壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象(xiàng)。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵(bèng)體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機轉向(xiàng)是(shì)否正(zhèng)確。
(6)開(kāi)動電(diàn)機,當汙(wū)水泵正(zhèng)常運轉(zhuǎn)後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空泵視(shì)其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥(fá),同時檢查電機(jī)負荷情況。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的(de)範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如(rú)發(fā)現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即(jí)停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一(yī)次。
(12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體(tǐ)下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期(qī)停用(yòng),需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結(jié)合(hé)處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lǜ)P kw | 配帶電機型(xíng)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |