渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增（zēng）加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了（le）漿體向（xiàng）填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相（xiàng）關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離（lí）心（xīn）泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。