渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式（shì）等，從而達（dá）到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低（dī）填（tián）料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的（de）溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第（dì）二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時（shí），一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的（de）隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。