渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架（jià）構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽（chōu）送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。