渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時（shí）排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到（dào）了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之（zhī）間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空（kōng）氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。