渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封（fēng）、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與（yǔ）參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用（yòng）中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中（zhōng）要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同（tóng）時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。