自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出來（lái），由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自（zì）吸（xī）泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應（yīng）用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體再次（cì）混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出（chū）的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大的（de）影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一定的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有（yǒu）單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕的（de）負（fù）載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的（de）貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流（liú）回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作（zuò）電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。