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汙水泵(bèng)屬(shǔ)於離(lí)心雜質泵的一(yī)種,具有(yǒu)多種形式(shì):如潛水式和(hé)幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀(huǐ)電機,從而造成(chéng)排汙不暢(chàng)。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞(sāi),能有效地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材(cái)料的機械密封(fēng),可(kě)以使泵安(ān)全連續運行(háng)在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造(zào)泵房。
6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機(jī)不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用(yòng)。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑(jìng)向(xiàng))相對較(jiào)小,壽命(mìng)比一般泵要長得多(duō)。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵(bèng)結構:
1、葉輪
汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由葉泵和(hé)壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結(jié)構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行(háng)中(zhōng),在顆(kē)粒的磨蝕(shí)下(xià)會使葉(yè)片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的壓(yā)差分(fèn)布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加(jiā)大(dà),流道中液(yè)體的流態(tài)的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講(jiǎng),該型式葉輪效(xiào)率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉(bì)式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸(xuán)浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適合(hé)於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通閉(bì)式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)葉輪正常效率較高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後蓋板上設(shè)置(zhì)副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起平衡軸向(xiàng)力(lì)的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮(fú)性顆(kē)粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差(chà),易於纏(chán)繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介質。
流道式(shì)葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於無葉片(piàn)的(de)葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到(dào)出口的一個彎曲的(de)流道(dào)。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲(qǔ)線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超(chāo)功率的(de)問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋(xuán)離心式葉輪
該型葉輪的(de)葉(yè)片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由於螺(luó)旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度(dù)的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上(shàng)來講,該泵具(jù)有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或(huò)流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的(de)出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓(yā)水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性(xìng)。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力(lì)表及進口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。
(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機(jī)負荷情況。
(7)盡量控製汙水(shuǐ)泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在(zài)更高 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程(chéng)中,軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙(wū)水泵在工(gōng)作 個(gè)月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油(yóu),以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋(gài),保證填料室內的(de)滴漏(lòu)情況(kuàng)正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應(yīng)及時更換(huàn)。
(14)汙水(shuǐ)泵在(zài)寒冬季節使用時,停(tíng)車後,需將泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gōng)率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |