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勃利汙(wū)水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵(bèng)屬(shǔ)於離(lí)心雜質泵的一(yī)種,具有(yǒu)多種形式(shì):如潛水式和(hé)幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易(yì)纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀(huǐ)電機,從而造成(chéng)排汙不暢(chàng)。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞(sāi),能有效地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械密封(fēng),可(kě)以使泵安(ān)全連續運行(háng)在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造(zào)泵房。

6、 能夠在全揚程(chéng)範圍內使用,而保證電機(jī)不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。

 (3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑(jìng)向(xiàng))相對較(jiào)小,壽命(mìng)比一般泵要長得多(duō)。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水(shuǐ)泵.jpg

 

三、汙水泵(bèng)結構:

1、葉輪

汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由葉泵和(hé)壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結(jié)構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道(dào)式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行(háng)中(zhōng),在顆(kē)粒的磨蝕(shí)下(xià)會使葉(yè)片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的壓(yā)差分(fèn)布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時,由於(yú)間隙加(jiā)大(dà),流道中液(yè)體的流態(tài)的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講(jiǎng),該型式葉輪效(xiào)率低,更高 效率約相(xiàng)當於普通閉(bì)式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸(xuán)浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕而加大的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適合(hé)於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通閉(bì)式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式的(de)葉輪正常效率較高。且在長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後蓋板上設(shè)置(zhì)副葉片。前蓋板上的(de)副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起平衡軸向(xiàng)力(lì)的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮(fú)性顆(kē)粒進入機械密封(fēng)腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差(chà),易於纏(chán)繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理(lǐ)的汙水介質。

流道式(shì)葉輪

該種葉輪屬(shǔ)於無葉片(piàn)的(de)葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到(dào)出口的一個彎曲的(de)流道(dào)。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普(pǔ)通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程曲(qǔ)線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超(chāo)功率的(de)問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的(de)泵上。


汙水泵.jpg


螺旋(xuán)離心式葉輪

該型葉輪的(de)葉(yè)片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該(gāi)型葉輪(lún)的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸送物的破壞性小。由於螺(luó)旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度(dù)的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上(shàng)來講,該泵具(jù)有陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或(huò)流(liú)道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上不用在汙(wū)水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的(de)出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓(yā)水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性(xìng)。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙(wū)水泵(bèng)泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力(lì)表及進口(kǒu)真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確。

(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機(jī)負荷情況。

(7)盡量控製汙水(shuǐ)泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在(zài)更高 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙(wū)水泵在運行過程(chéng)中,軸(zhóu)承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵(bèng)有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙(wū)水泵在工(gōng)作 個(gè)月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油(yóu),以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓(yā)蓋(gài),保證填料室內的(de)滴漏(lòu)情況(kuàng)正常(以成滴漏出(chū)為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應(yīng)及時更換(huàn)。

(14)汙水(shuǐ)泵在(zài)寒冬季節使用時,停(tíng)車後,需將泵體下部放水螺塞擰(nǐng)開將介質放淨。防(fáng)止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程(chéng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率(lǜ)P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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