渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻器的（de）頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。