自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時（shí），自吸（xī）高（gāo）度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根（gēn）據（jù）國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸（xī）性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是（shì）由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀（dú）數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然（rán）後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可（kě）能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下（xià）啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸（zhóu）承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密（mì）封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼（tiē）合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺（luó）栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化（huà），把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。