齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空（kōng）間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓（yā）式（shì）安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出（chū）現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停（tíng）止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧