離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後（hòu）啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心（xīn）運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運（yùn）行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不（bú）讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱（rè）量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程（chéng）之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

按泵殼結（jié）合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池（chí）池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自（zì）動啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。