齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工（gōng）作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪（lún）脫開（kāi）側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安（ān）全閥全（quán）回（huí）流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整（zhěng）。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減（jiǎn）壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流（liú）量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量（liàng）不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電（diàn）流（liú）過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧