離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩（shuǎi）向葉（yè）輪外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高（gāo）出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料（liào）函的作用主（zhǔ）要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸（xī）入方式來（lái）分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口（kǒu）。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被（bèi）甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。