自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合物（wù），並（bìng）不（bú）斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混合，在離心力（lì）的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸（xī）性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作後，可（kě）通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰（tài）產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不（bú）良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無（wú）不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必（bì）須（xū）關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安（ān）措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。