自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分離室。在（zài）分離（lí）室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及（jí）一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪（lún），與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一（yī）個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環（huán）輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的（de），這是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與（yǔ）之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有（yǒu）漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速過大（dà），二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲（chǔ）液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜（jìng）環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入（rù）管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方（fāng）向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽（shòu）命減短（duǎn）或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力（lì）。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。