自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小（xiǎo）車上（shàng），宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模（mó）型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上（shàng），後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過（guò）輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡可能地（dì）低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液（yè）口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數（shù），起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右（yòu）回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電（diàn）泵如使用地（dì）距（jù）電源（yuán）較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。