自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過（guò）分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地（dì）射（shè）進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因（yīn）此簡（jiǎn）化了管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市（shì）場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣（qì）液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流（liú）向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉（yè）輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功（gōng）率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭（tóu），這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入（rù）管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的（de）情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前（qián），要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。