齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安（ān）全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額（é）定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥（fá）長期工作（zuò），減壓（yā）閥在（zài）需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪（lún）而言（yán），主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證（zhèng）電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧