自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自（zì）吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入（rù）葉（yè）輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易（yì）引起葉（yè）輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障（zhàng）。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液（yè）口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需（xū）再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產（chǎn）品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行（háng）。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。