離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由六（liù）部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵（bèng）內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力（lì）來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一（yī）倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可（kě）進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向（xiàng）相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。