汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形（xíng）式：如潛水式（shì）和幹式二種，最常用（yòng）的潛水式（shì）為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹式（shì）汙水（shuǐ）泵如W型臥式汙水泵和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便（biàn）或液體中含有纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒（lì）的介質（zhì），通常被輸送介（jiè）質（zhì）的溫度不大於80℃。由於（yú）被輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵流（liú）道易於（yú）堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至（zhì）燒毀電機（jī），從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是（shì）汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進（jìn）技術（shù），排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑（jìng）φ30-φ80毫（háo）米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質（zhì）撕裂，切斷，然後順利排放，無需在（zài）泵上加濾網

3、 設計合（hé）理（lǐ），配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可（kě）以使泵安全連（lián）續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安（ān）裝（zhuāng）簡單，可減少工程（chéng）造價，無需（xū）建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍內使（shǐ）用，而（ér）保證（zhèng）電機不（bú）會（huì）過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動（dòng）與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶（dài）來了極大的方便，人可（kě）不必為此而進出汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的（de）漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構（gòu）緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建（jiàn）造專門的泵房來安裝泵及電（diàn）機，節省大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合（hé）裝置可以進行自動安裝，安裝及維修（xiū）相（xiàng）當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由（yóu）於泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量輕，因此軸承上承（chéng）受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般（bān）泵要（yào）長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低（dī），對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能（néng）的優劣，也（yě）就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的（de）抗堵塞性能，效（xiào）率的高低，以及汽（qì）蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要（yào）是由葉泵和壓水室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作（zuò）一介紹：

葉（yè）輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉（yè）片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但（dàn）在長期（qī）運（yùn）行中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送含（hán）大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式（shì）葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程（chéng）曲線比較（jiào）平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式葉輪的（de）泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖（xiān）維的通過能力較強。顆粒在壓水（shuǐ）室內流動靠（kào）葉輪（lún）旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身（shēn）不產生能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的情況較輕，不存在間隙（xì）因（yīn）磨蝕而加大的情況，在（zài）長期運行中不會造（zào）成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉（yè）輪的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期運行中情況比較穩定（dìng），采用該型（xíng）式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且可以（yǐ）在前後蓋板（bǎn）上設（shè）置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡（héng）軸向力的作用,而且可以（yǐ）防（fáng）止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆（kē）粒（長（zhǎng）纖維（wéi））等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個（gè）從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適（shì）宜於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉（bì）式葉輪相差不大，但用該型式（shì）葉輪泵（bèng）揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不（bú）易產（chǎn）生超功率的問題，但該（gāi）型葉輪的汽蝕性能（néng）不如普通（tōng）閉式葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋（xuán）葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪（lún）的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部位，故（gù）無（wú）損（sǔn）性（xìng）好。對輸送物的（de）破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的泵適宜於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有（yǒu）陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲（qǔ）線較平坦。

壓水室（shì）

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多（duō）選用徑（jìng）向導葉或流道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環型和中介型（xíng）三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造（zào）方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現（xiàn）環形壓水室（shì）的應用範圍逐漸變（biàn）小。因中介型壓水室兼具有螺旋的（de）高效率性和環形壓水室（shì）的高通透性。已越來越受到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查汙水泵（bèng）管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙（wū）水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心（xīn）線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表（biǎo）及進口（kǒu）真空表。

（5）點動電機，試看電機（jī）轉向是（shì）否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和（hé）進口真空（kōng）泵視（shì）其顯示出適（shì）當壓力後（hòu），逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製（zhì）汙（wū）水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙（wū）水（shuǐ）泵（bèng）在（zài）更高 效率（lǜ）點運轉，才能獲得更（gèng）大 的節（jiē）能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因（yīn）。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月（yuè）內，經100小時更（gèng）換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢（jiǎn）查（chá）軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數