渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式（shì），出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形（xíng）式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器（qì）不（bú）應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必（bì）要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符（fú）合設備技（jì）術的（de）規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試（shì）運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的（de）損耗（hào）情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩（mó）擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。