離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到（dào）主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環（huán）又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級（jí）泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大（dà）一倍（bèi），可（kě）以近似看作（zuò）是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入（rù）具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下（xià）一級（jí）或（huò）流入（rù）出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自（zì）灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中水在大氣壓作用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備（bèi）技術（shù）文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。