渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和（hé）軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的（de）密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量（liàng）應符（fú）合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運（yùn）行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。