渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的（de）找平、找正工作應（yīng）符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路（lù）係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。