渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部（bù）件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的（de）可能性。