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渣(zhā)漿泵(bèng)是指講指通過借助離(lí)心力(泵的葉輪的旋轉)的作用(yòng)使固、液(yè)混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動(dòng)能和勢(shì)能的設備。主要適用(yòng)於:礦山、電廠、疏浚、冶(yě)金、化工、建材及石油等行業(yè)領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿(jiāng)泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的(de)混合物。但從原理(lǐ)上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵(tiě)企業主要用於轉爐除塵水(shuǐ)、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係(xì)統的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采(cǎi)用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼(ké)外殼結構為(wéi)垂直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋(xuán)轉(zhuǎn)8個不同(tóng)位(wèi)置安裝使用。為有(yǒu)效防止軸封泄露,采(cǎi)用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉(yè)輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿(jiāng)體(tǐ)向填料箱泄露(lù)量,有力地保證(zhèng)了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及(jí)時排出回流漿體,從而提高了(le)容積率,降低(dī)了回流及(jí)衝蝕,提高了過流(liú)部件壽(shòu)命。為便於檢修及拆(chāi)卸(xiè)設有拆(chāi)卸環,避(bì)免了因不能拆卸(xiè)而造成割軸現象。
(2)托架(jià)結構。托架結構為水平中開式,為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力(lì)合(hé)理分布(bù),且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(fēng)形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用(yòng)。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出(chū)來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加(jiā)填料密封,副葉輪加填料密封是(shì)流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外(wài)漏,同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和(hé)填料來防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防(fáng)止雜質進入密封的作(zuò)用。
二、渣漿泵安裝:
渣漿泵安裝時應(yīng)進行(háng)以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土(tǔ)地基中(zhōng),機器不應有缺件、損壞或(huò)鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性,必(bì)要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質;
(3)渣漿泵的找平、找正工(gōng)作應符合設備技術的規定。若無規定(dìng)時,應符(fú)合現行(háng) 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝(zhuāng)以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標(biāo)準的規定(dìng)。
三(sān)、啟動條件
啟動渣漿泵(bèng)的條件如下(xià):
(1)啟動前按(àn)泵的(de)常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確(què)認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,水位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,正(zhèng)常。
(5)將渣(zhā)漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在(zài)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥(fá)全開後(hòu)慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiāng)泵啟(qǐ)動正(zhèng)常後注意渣漿泵出水、回用(yòng)水泵出(chū)水(shuǐ)的配(pèi)合和撈渣(zhā)機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動電(diàn)機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相同;
(2)各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術檔的規定(dìng);
(3)有預潤滑要(yào)求的(de)部位(wèi)應按規定進行預潤滑;
(4)各指示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏(mǐn),準(zhǔn)確,可靠;
(5)盤車應(yīng)靈活(huó),無異常現象;
(6)高溫泵(bèng)在試運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於500%;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操(cāo)作時(shí)應注意以下幾(jǐ)點:
(1)禁止無水運行,不要調節(jiē)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
(2)監控(kòng)運行過程,徹底(dǐ)阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗(xǐ)的水流,水(shuǐ)冷軸承禁止使用過量(liàng)水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推(tuī)薦的周期進行檢(jiǎn)查;建立運行記錄(lù),包括運行小(xiǎo)時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間;對離心泵抽(chōu)吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗(xǐ)液和軸承的(de)溫度以(yǐ)及振(zhèn)動情(qíng)況都應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨(mó)損的因素有下列幾(jǐ)個方麵:
1)介(jiè)質特性。
2)材料特性。
3)磨(mó)料與材料的相(xiàng)互作用。
提高泵過(guò)流部件壽命的主要途(tú)徑有合理選材,合(hé)理選型(xíng),改進水力設計。
渣漿泵抽送固液(yè)混合物時磨損最嚴重的部件是葉(yè)輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損取決於下列各個(gè)參數(shù)之間的內在關(guān)係:
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周(zhōu)速度。
5)泵用材料的性能,如硬度、強度(dù)(延伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響渣漿泵(bèng)壽命的因素中, 是材料的性能,第二(èr)是(shì)介質(zhì)特性,第三是泵的結構和水(shuǐ)力參數,運(yùn)行條件居(jū)於最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點:
(1)軸承水壓(yā)、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿(jiāng)。並及時更換軸套。
(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運(yùn)行時軸承溫度一般(bān)以不(bú)超過60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度,保證(zhèng)聯軸器中彈性(xìng)墊完整正確,損壞後應(yīng)及時更換(huàn)。
(4)保證泵組件和(hé)管路係(xì)統安裝正確,牢固(gù)可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件,在日(rì)常使用中要關注易損件的損耗情況(kuàng),及(jí)時對其進行維修(xiū)或更換(huàn)。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調整合理,避免緊澀摩擦現(xiàn)象(xiàng)的出現。
(6)渣漿泵的(de)吸(xī)入管路係統必(bì)須無漏氣現象,同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞(sāi)現象。渣漿(jiāng)泵所需處理的介質多(duō)帶有(yǒu)固體顆粒,因此在進泵池放置(zhì)的隔柵應符合渣漿泵所(suǒ)能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或(huò)長纖維物料(liào)進入泵體造成堵塞(sāi)的可能(néng)性。